◆1060數控加工中心三軸采用線性滑軌，具有高剛性、高定位精準、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得最佳循圓精度；
◆主結構鑄件采用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩定，永久確保品質；
◆鑄件經由有限元分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性；
◆1060數控加工中心超寬底座及立柱均為箱型結構體，鞍座加寬加長，重荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力；
◆1060數控加工中心主軸頭內以筋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐；
◆機臺配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產生的振動，使撞擊的損害減至最低，確保原有的精度；
◆1060數控加工中心機臺采用油水分離設計，可有效使潤滑油與切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質；
◆1060數控加工中心機臺采用臺灣高精度高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強、可靠性高，直結式主軸高速高效高精度、噪聲小、振動低，全面滿足用戶需求；
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行 程 |
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X軸 |
1100mm |
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Y軸 |
600mm |
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Z軸 |
600mm |
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主軸端面至工作臺 |
120-720mm |
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主軸中心至立柱導軌 |
650mm |
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進 給 |
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X軸快速移動 |
24m/min |
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Y軸快速移動 |
24m/min |
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Z軸快速移動 |
20m/min |
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切削進給 |
1-10m/min |
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三軸伺服電機扭矩 |
15N.m |
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工作臺 |
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工作臺面積 |
1200×600mm |
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最大承重 |
450Kg |
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工作臺面距地面高度 |
約1000mm |
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T型槽 |
3×18×150mm |
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主 軸 |
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連接形式 |
皮帶式 |
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轉速 |
8000 rpm |
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主軸錐孔 |
BT40 |
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主電機功率 |
11KW |
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精 度 |
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定位精度（JIS標準） |
±0.008/300mm |
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重復定位精度（JIS標準） |
±0.005mm |
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其 它 |
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重量 |
約7500Kg |
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外形尺寸 |
約2800×2500×2600mm |
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光機配置 |
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序號 |
配置 |
規格明細 |
廠家 |
產地 |
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1 |
三軸絲桿專用軸承 |
內徑30,外徑62 |
TPI |
臺灣 |
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2 |
三軸滾珠絲桿（P3級） |
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啟尖 |
國產 |
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3 |
三軸滾珠線軌 |
X/Y：HGW45HA Z：HGH45HA |
上銀/銀泰 |
臺灣 |
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4 |
主軸 |
皮帶式BT40-150-8000rpm |
丹銓 |
臺灣 |
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5 |
打刀缸 |
3.5T |
丹銓 |
臺灣 |
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6 |
三軸伸縮護罩 |
n/a |
海東/弘圳 |
國產 |
|
7 |
容積式自動潤滑系統 |
TZ-2202-210XA |
河谷 |
合資 |
|
8 |
三軸鎖緊螺帽 |
YSF M30*1.5P |
盈錫 |
臺灣 |
|
9 |
三軸聯軸器 |
D&Y10 C55L78 |
D&Y |
國產 |
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10 |
地腳螺栓承座+地腳螺栓+螺帽 |
n/a |
n/a |
國產 |
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整機配置 |
||||
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1 |
操作系統 |
|
凱恩帝 |
北京 |
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2 |
鈑金 |
n/a |
冠維 |
國產 |
|
3 |
冷卻泵 |
CBK4-30/3 |
斯特爾 |
臺灣 |
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4 |
氣動系統 |
n/a |
亞德客 |
臺灣 |
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5 |
熱交換器 |
C&H-3AR |
高抗 |
臺灣 |
|
可選配置 |
||||
|
1 |
操作系統 |
21MA |
新代 |
臺灣 |
|
2 |
操作系統 |
K2000MC1i |
凱恩帝 |
國產 |
|
3 |
操作系統 |
K1000M-Ci |
凱恩帝 |
國產 |
|
4 |
操作系統 |
0i MATE-MD |
FANUC |
日本 |
|
5 |
操作系統 |
0i-MD |
FANUC |
日本 |
|
6 |
三軸滾珠螺桿（C3級） |
R40-16K5-FDC |
上銀/銀泰 |
臺灣 |
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7 |
三軸滾柱線軌 |
X/Y：RGW45HA Z：RGH45HA |
上銀/銀泰 |
臺灣 |
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8 |
刀庫 |
圓盤式BT40-24T |
岡田/圣杰 |
臺灣 |
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9 |
刀庫 |
斗笠式BT40-16T |
岡田/圣杰 |
臺灣 |
|
10 |
主軸 |
直結式BT40-150-12000rpm |
丹銓 |
臺灣 |
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11 |
螺旋排屑機 |
n/a |
冠維 |
國產 |
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12 |
油冷機 |
KO-4 |
高抗 |
臺灣 |
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、1060數控加工中心X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向配置有配重平衡機構，可保證主軸箱運動的順暢和穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置，可有效防護外界突然斷電帶來的安全隱患；
4、1060數控加工中心X、Y、Z三個方向進給采用高精度、高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用臺灣高速、高精度、高剛性BT40主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、1060數控加工中心X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、1060數控加工中心采用臺灣專業廠家生產的24把圓盤機械手刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；也可配置斗笠式刀庫，這種刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
11、1060數控加工中心采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
12、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉。
